NOWOŚĆ !!!
- Kontrola wagi ładunku
- Unikanie szkód związanych z przeciążeniem
- Zapobieganie następstwom niewłaściwego załadunku pojazdów
- Znaczące ograniczenie ryzyka
- Łatwy montaż i obsługa
W przedsiębiorstwach o dużej produkcji, pracujących na przykład w systemie zmianowym przestoje maszyn i urządzeń są przyczyną wysokich strat w kosztach produkcji, co przyczynia się do wzrostu kosztów jednostkowych. Dotyczy to w szczególności uszkodzeń sprzętu transportowego stosowanego do przemieszczania towarów wewnątrz przedsiębiorstwa (wózki widłowe). Podnoszony przez operatora wózka ładunek jest w 80% przypadków niewłaściwie oszacowany. Znaczy to, że operator bardzo często źle ocenia wagę podnoszonego towaru - np. w pełni załadowanych palet, które są o wiele za ciężkie dla wózka widłowego.
Złośliwością jest to, że uszkodzenia elementów masztu i hydrauliki nie powstają zaraz po przeciążeniu a często dopiero po wielu podnoszeniach lub wielu dniach później. Prowadzi to w prawie co drugim przypadku do poważnej awarii wózka widłowego wyłączając go z eksploatacji na długi okres.
Uszkodzenia wózków spowodowane przeciążeniem w przeważającej liczbie przypadków są trudne i kosztowne w naprawie co powoduje, że wózki przez wiele dni a nawet tygodni są wyłączone z procesu produkcyjnego w przedsiębiorstwie. Kosztuje to kierownictwo zakładu podwójnie – czas awarii wózka plus koszty napraw i konserwacji uszkodzonego środka transportu.
- Ustalanie wagi podnoszonego ciężaru dzięki czujnikom ciśnienia hydraulicznego
- Wyraźne wskazania na podświetlanym ekranie
- Łatwa obsługa dzięki prostemu menu
- Funkcja uczenia się (teach-in) i zapamiętywania
- Łatwa instalacja na wszystkich wózkach widłowych i unoszących
- Tania alternatywa dla systemów pomiaru masy
- Pojedyncze lub skumulowane wskazania obciążenia
- Minimalizacja szkód związanych z nadmiernym załadunkiem
- Wysoka trwałość i odporność na uszkodzenia
- Możliwość zastosowania na wielu rodzajach wózków
Redukcja strat przedsiębiorstwa związanych z nadmiernym obciążeniem masztów i układów hydraulicznych wózków widłowych jest wielkim wyzwaniem w rozwoju systemów bezpieczeństwa takich jak nowy LCS firmy ELOKON. Zastosowanie LCS na wózku widłowym zmniejsza starty związane z nadmiernym obciążeniem i przyczynia się w pośredni sposób do utrzymania na niskim poziomie kosztów ogólnych przedsiębiorstwa.
Perfekcyjna synteza wykonania i łatwej obsługi gwarantuje wysoka jakość i niezawodność,. Nowy LCS ze znanej z bezpieczeństwa technicznego firmy ELOKON łączy najwyższe wymagania w jednym urządzeniu i przedstawia markowe wykonanie dla wózków do 50 ton. Oprócz „siły wewnętrznej” LCS dzięki swoim małym rozmiarom staje się bardzo poręczny i nie będzie przeszkadzał nawet po zamontowaniu przed operatorem wózka.
Wychodzimy naprzeciw różnorodnym wymaganiom załadunku i rozładunku samochodów ciężarowych. Który operator wózka wie jak załadować ciężarówkę, jaka masę przemieszcza i gdzie ma ją złożyć na powierzchni ładunkowej ? Dane dotyczące ciężaru są często trudne do odczytania albo ich po prostu brak. Który operator wie dokładnie jak przeliczać prawidłowo ciężar ładunku podany w funtach na kilogramy?
Każdy operator wózka jest zadowolony gdy posiada w swoim pojeździe pomoc techniczną taką jak LCS, który pokazuje mu dokładnie na ekranie jaki ciężar załadował właśnie na widły. Nowy system kontroli załadunku firmy ELOKON stanowi innowacyjny element bezpieczeństwa. Jest to bardzo ważne dla spedytorów i logistyków, którzy muszą się obchodzić z powierzonymi towarami dokładnie i troskliwie. Tylko tak utrzyma się długo zadowolenie klienta.
- Małe straty związane z nadmiernym ładunkiem
- Mniej napraw
- Mniejsze czasy przestojów
- Dłuższy czas pracy
- Kontrolowany załadunek i rozładunek